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专用炉箅及其应用
新闻来源:    点击数:1554    更新时间:2015-2-10 15:44:57    

  所谓专用炉箅,是根据企业使用的炉型、原料品种和性质、加煤的方式、炭层的高度、炉膛截面各区域的阻力、风机的风压和风量等诸多因素来设计的,是专门符合该企业炉型使用的一种炉箅。专用炉箅的设计难度很大,特别是布风设计。1台优良的专用炉箅,首先要求布风合理,并且要有较好的承渣、降渣、推渣、破渣、排渣的功能,我公司(原邳州市第一机械厂)是20世纪末开始研制专用炉箅的,21世纪初所生产的专用炉箅问世。经应用后,用户反映情况良好,吨氨人炉实物煤耗可下降到1.1~1.2t。我公司设计的专用炉箅型号有:焦炭型、大块煤型、中块煤型、小籽煤型、煤棒型、煤球型、劣质煤型等。 1 布风设计


  在炉箅设计中,最关键部件就是布风设计,布风是否合理是炉箅在炉内功能是否能发挥的重要环节,是影响煤气炉气化强度的关键所在。


  在多年的炉箅研制、设计中,逐步认识到炉箅只有布风合理了才能均匀布风。一般把炉膛截面分为3个区域,从内向外依次分为:中心区、内环区、外环区。中心区属于敏感区,通风面积只能占炉膛面积的8%~10%。外环区风量过小,就会降低气化强度,因此,在这一区域设计时,要求通风面积占炉膛面积的60%~65%。设计专用炉箅的指导思想是:控制中心区风量、加大外环区风量、满足内环区风量。


  另外,煤气炉的炭层高低、加煤的方式(是人工加煤,还是自动加煤——其实是间歇加煤还是连续加煤)、风压与风量的变化以及煤种和性质等的差别,都会影响到布风的合理性。在设计专用炉箅时,要根据不同用户的实际情况进行优化设计。


  2 综合功能设计 2.1 通风面积的设计


  煤气炉吹风时的空气量,全部是从炉箅各层间隙中进入炉膛的:当风机的风压一定时,炉箅通风面积大,则吹风强度就高。只有高吹风强度才能达到高气化强度。因此,炉箅通风面积的大小是直接影响煤气炉负荷高低的重要因素:


  炉箅通风面积的计算。一般是以炉箅层与层之间内径最小处垂直于气体流动方向的截面计算。它是整个炉箅最窄处,所以计算出来的面积是真实的面积,这是传统的计算方法。有些单位是以炉箅外围接触炉渣层的面积,来计算炉箅通风面积。


  我公司设计的?2 400 mm炉专用炉箅通风面积为1.8 m2


  ;?2 600 mm炉为2.4 m2


  ;?2 800mm为2.8 m2


  ;?3 000 mm为3.5 m2


  ;?3 200 mm为3.6 m2


  ;?3 600 mm为4.0 m2


  。在同等炉箅中,其通风面积是较大的。 2.2 使用寿命的设计


  在设计专用炉箅时为了延长炉箅使用寿命,将炉箅上面3层设计选用耐高温材质,下面几层选用既要耐磨损,又要防开裂的材质,并将内外折边加厚。所以我公司生产的炉箅平均使用寿命在2年左右。 2.3 阻力与带出物设计


  由于设计的专用炉箅布风合理,而且通风面积大,所以阻力就小,炉箅阻力小通过的空气量就大。在设计折边时,不但加厚而且加高,这样就减少炉下带出物。 2.4 炉箅各层的功能设计 将第一层风帽设计成偏心锥体,它起导渣和搅动作用。第二层至第五层除了有破渣功能外,主要还起推渣和排渣的功能,首先将降到灰盘上的炉渣推向出渣口,再继续将炉渣排向灰渣仓。


  3 专用炉箅应用效果


  (1)2000年初,山东沂蒙化肥厂5#


  炉操作困难,经常出现吹翻、结疤、风洞、流生炭等现象,1台通用型炉箅使用不到1个月,操作工要求更换新炉箅。我公司派技术人员到现场了解情况后,认为该厂吹风气余热锅炉靠近5#


  炉,其引风机运行时,引起该炉吹风时炉内阻力变化,造成操作困难,换1台新炉箅也不能解决问题。必须根据炉内阻力变化重新调整炉箅布风才能解决问题。最后双方商定,将炉箅运至我公司重新为其调整布风后,再安装使用,结果操作很稳定。该厂认为专用炉箅产生的效果非常理想。 (2)江苏新沂恒盛化肥有限公司使用的2种自动加煤机,1种是撒播型,1种是锥形布料.原来使用通用型炉箅,气化效果不好。根据该公司实际情况,我公司于2004年12月重新为该公司进行了布风设计,经应用后效果非常明显,产气量增加,炉渣残碳下降,不再需要人工捡返煤,提高了经济效益。 (3)山东鲁南化肥厂的?3 000 mm造气炉以小籽煤(?10~25 mm)为原料,公司为其设计的专用炉箅,应用情况很好,风量可达到26 000~29 000m3


  /h,炉渣残碳在13%以下,运行情况比较稳定。

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